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高压电缆终端头技术工艺分类
电缆终端
1、长沙头：用于油浸纸铅包电缆户外终端。
2、热缩终端：工艺较简单，价格低，环境、人员影响相对小 ，密封不良，抱紧力差。
3、冷缩终端：使用硅橡胶，弹性好，抱紧力密封好，一体化生产，容易保证安装质量，现场安装方便，相比价格高。
4、硅橡胶预制终端：结构与冷缩终端相似，没有在工厂预扩张，安装尺寸要求严格，抱紧力密封不稳定，相比价格适中。
5、瓷套式终端：工艺成熟，对环境、人员要求高，笨重。
6、干式终端：终端内不需要充绝缘油的产品。
电缆接头的基本工艺要求
通常电缆接头工作中要进行的工艺操作可归纳为四类：
1、导体连接
2、绝缘增强
3、电场均衡
4、屏蔽密封
电缆终端头外绝缘的要求
电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料；
无机材料主要有瓷、玻璃等；
有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等；
1、材料要求：
优良的电气绝缘性能
优良的老化性能
优良的耐污秽性能
优良的增水性能
2、结构要求
干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径
湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径
泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
污秽等级与泄漏比
IEC标准规定污秽等级为4级：
污秽等级 污秽程度 泄漏比
Ⅰ级 轻 1.6
Ⅱ级 中 2
Ⅲ级 重 2.5
Ⅳ级 严重 3.1
电缆附件标准与试验
电缆附件的设计与生产应遵循相关的国际标准，国家标准及行业标准。
a.中低压附件标准：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高压附件标准：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具标准：GB14315
电缆附件的试验
主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等
a. 1min工频：检验附件的耐压质量水平；
b. 局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；
c. 循环试验：考核附件材料老化水平；
d. 冲击试验：考核耐受过电压的能力；
e. 直流耐压：考核以上试验后的绝缘水平；
f. 盐雾试验（潮湿试验）：检验附件外绝缘耐污秽水平；
g. 密封试验：考核附件的防水防潮水平；
h. 机械性能试验：考核附件承受外力，内部膨胀压力及电动力的能力
